颗粒饲料含水量的调控

颗粒饲料成品的含水量一般是通过风冷进行冷却干燥，其冷却温度一般高于室温2～8℃水分降到12%～12.5%。如果冷却效果不好，饲料易碎，且含水量高不仅容易霉变，还引起装袋后减量增大等问题影响企业信誉。所以要把好水分控制关。
　　1 控制原料水分:特别是控制玉米、豆粕等大宗原料水分其最佳含水量为10%～12%，原料混合后含水量控制在16%～17%压制效果最佳，冷却效果最好。反之，如果原料水量高于16%，则压制冷却后饲料含水量达不到标准要求。
　　2 制粒速度影响颗粒饲料含水量：同一台机器当制粒速度越快时，成品通过冷却塔的进间越短，则冷却效果越差，所以根据分季节不同，适当控制饲料压制速度，保证最佳冷效果。
　　3 控制蒸汽添加量及蒸汽质量：压制时通过蒸汽控制温度在80～85℃，如果蒸汽供给过量是易湖化过度，不易压制，饲料含水量也增加。另外要注意蒸汽质量，置水汽分离装置，防止冷凝水进入压制室增加颗粒饲料含水量。
　　4 冷却器的风量：检查冷却器中否有漏风的地方，保证有足够风量通过冷却器颗粒饲料。
　　5 改进立式冷却器使之始终保持最佳冷却状态：对于立式冷却器，当颗粒饲料完全盖住内筛时，由于风机形成负压，冷空气完全通过冷却气内颗粒饲料，颗粒饲料得到干燥冷却，含水量控制在标准范围内。当饲料满仓放料后，由于露出内筛冷却器内不能形成负压，因而冷却效果差，直道饲料覆盖内筛才能形成负压达到最佳冷却效果。为保证冷却器始终保持负压，笔者将立式冷却器内筛上端，用不透风樯料将其遮盖30厘米(根据一次放料容积计算)，保证冷却完成放料50千克时，冷却器始终保持负压状态，保持最佳冷却效果，使颗粒饲水分控制在标准范围内。
 

上一页：颗粒料异常外观的产生原因及改进办法
下一页：提高颗粒饲料产品水分探析